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高壓泵直接傳動的特點及與輥身的工作狀態(tài)

瀏覽次數(shù)：192 次 更新時間：2020-06-11

高壓泵直接傳動的特點是主柱塞的運(yùn)動速度即擠壓速度易于改變和控制，高壓液體的能量利用率高，壓力損失小。其缺點是所安裝的高壓泵和電動機(jī)的功率要根據(jù)擠壓時所需的最大擠壓力和最大擠壓速度選擇，因此泵和電動機(jī)的利用系數(shù)不高。

對于擠壓速度較慢的合金，如硬鋁合金，泵的容量可以選小些，其利用率也相應(yīng)地高些，所以此時采用高壓泵直接傳動的方式是比較合適的。

近年來由于油壓擠壓機(jī)的發(fā)展，特別是大容量高壓可變量油泵的出現(xiàn)，用高壓泵直接傳動的擠壓機(jī)正在增加。在這種傳動方式中，高壓泵打出的高壓液體可以有兩條去路，一是通過控制機(jī)構(gòu)進(jìn)入擠壓機(jī).另一是進(jìn)入高壓主蓄勢器。

當(dāng)擠壓機(jī)的用液量小于高壓泵打出的液量時，高壓泵打出的多余高壓液體便進(jìn)入蓄勢器內(nèi)儲存起來;反之，當(dāng)擠壓機(jī)的用液量大時，由原先儲存在蓄勢器內(nèi)的高壓主液體來補(bǔ)充，所以蓄勢器起著能量的儲存和調(diào)節(jié)的作用。采用這種方式，高壓泵的容量可比直接傳動時小，其利用率也較高。

輥身是直接與軋件接觸，使之產(chǎn)生塑性變形的工作部分。不同類型軋輥有不同的輥身形狀。型材軋輥按照軋件不同截面形狀要求，在輥身上要刻出各種形狀的軋槽，即所謂孔型。

板材軋輥的輥身呈圓柱形。為了補(bǔ)償軋輥受力彎曲及不均勻熱膨脹對實際輥縫的影響，有時需要把輥身磨制成較復(fù)雜的曲線形狀，即所謂的輥型。

輥頸是軋輥的支撐部分。由于所用軸承形式和裝卸要求不同，有圓柱形和回錐形兩種輥頸形式。使用滑動軸承和滾動軸承的軋輥，輥頤一般做成圓柱形;使用液體摩擦軸承的軋輥，輥頸一般為圓錐形。圓錐形輥頸雖在加工制造上比圓柱形輥頸困難些，但卻有利于軸承的裝卸與軋輥強(qiáng)度的提高。

輥頸與輥身的交界處是應(yīng)力集中的部位，是軋輥強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)。在輥頸與輥身的交界處必須具有適當(dāng)?shù)倪^渡圓角。

隨著軋機(jī)發(fā)展的大型化，軋輥直徑不斷增大。大直徑的軋輥在鑄、鍛和熱處理方面有不少困難，而且要消耗較多的高合金材料，所以某些大型四輥軋機(jī)的支撐輥采用鑲套結(jié)構(gòu)的組合軋輥。組合軋輥由韌性好的心軸和硬度高的輥套組成，輥套用熱壓方式套在輥心軸上。